Главная / Новости / Разница между лазерной сваркой и дуговой сваркой MIG/TIG

Разница между лазерной сваркой и дуговой сваркой MIG/TIG

← Предыдущая Следующая →
Разница между лазерной сваркой и дуговой сваркой MIG/TIG
В мире сварки различные методы предлагают уникальные преимущества и подходят для конкретных применений. Два широко используемых метода — лазерная сварка и дуговая сварка MIG/TIG — имеют разные характеристики, которые делают их идеальными для различных сценариев. В этом сообщении блога мы рассмотрим различия между этими методами сварки и их сильные стороны.
 

Сварочные материалы

Одним из важных факторов, которые следует учитывать при выборе метода сварки, является тип свариваемого материала. Лазерная сварка отличается способностью соединять различные материалы, включая нержавеющую сталь, титан, медь и алюминий (с оговоркой, что свариваемые алюминиевые детали должны быть разных типов). Такая универсальность обеспечивает большую гибкость при выборе материалов для проекта. С другой стороны, при обычной сварке для соединения металлов используется присадочный материал, что позволяет сваривать более широкий спектр комбинаций металлов по сравнению с лазерной сваркой.
 

dxtech-лазерная сварка-образец
Ручная лазерная сварка
 

Толщина

 
Толщина используемых материалов является еще одним важным фактором. Лазерная сварка особенно хорошо подходит для тонких металлов: она позволяет выполнять работы толщиной от 0.005 дюйма до примерно четверти дюйма для стали. Это делает лазерную сварку отличным выбором при работе с деликатными металлами, которые могут быть повреждены или разрушены традиционными методами сварки. И наоборот, традиционная сварка более подходит для обработки более крупных деталей, таких как конструкционные балки или большие трубы, которые недоступны для лазерной сварки.
 

Точность сварки

 
Точность является ключевым преимуществом лазерной сварки. Возможность точного контроля таких параметров, как выходная мощность, размер сварного шва, глубина, скорость и путь лазерного луча по поверхности металла, приводит к высокоточным и контролируемым сварным швам. Такой уровень точности сводит к минимуму риск повреждения или деформации окружающих поверхностей или установленных компонентов, таких как чувствительные электрические элементы.
 

автоматизация

 
Автоматизация — еще одна область, в которой лазерная сварка проявляет себя лучше всего. Высокий уровень контроля и программирования, присущий лазерной сварке, делает ее хорошо подходящей для автоматизации и робототехники. По сравнению с методами сварки MIG или TIG, лазерная сварка обеспечивает большую повторяемость и более высокую производительность, что способствует повышению эффективности и производительности.
 

загрязнение

 
Загрязнение является проблемой в процессах сварки. В этом отношении выделяется лазерная сварка, поскольку в ней задействованы только свариваемые металлы. Для достижения оптимальных результатов перед сваркой металлы необходимо тщательно очистить от масла и грязи. В отличие от обычной сварки, при лазерной сварке не используются присадочные материалы или шлак, которые потенциально могут загрязнить рабочую среду. Эта функция особенно важна в чувствительных условиях, таких как операционные, где свариваются хирургические инструменты.
 

dxtech-лазерная сварка-образец
Автоматическая лазерная сварка
 

Воздействие на окружающую среду

 
Воздействие процесса сварки на окружающую среду становится все более важным фактором. Лазерная сварка, будучи более чистым процессом, оказывает значительно меньшее воздействие на окружающую среду. Поскольку в процессе сварки не образуется присадочный материал или шлак, выделяется меньше загрязняющих веществ, что делает работу более экологически чистой.
 

Коррозия

 
Коррозия вызывает особую озабоченность при работе с некоторыми металлами, такими как сталь, алюминий и титановые сплавы. Обычная сварка электродом, содержащим следы влаги, может привести к хрупкости этих металлов. Под воздействием тепла сварки вода разлагается, выделяя водород, который пропитывает металл и делает его хрупким. Однако эта проблема устраняется с помощью лазерной сварки, поскольку для нее не требуется электрод.
 

Лазерный сварочный аппарат

Самый продаваемый ручной лазерный сварочный аппарат мощностью 1500 Вт.

Этот ручной сварочный аппарат с волоконным лазером является одним из самых популярных сварочных аппаратов в различных отраслях промышленности. Он оснащен ручной сварочной головкой, которая очень удобна в эксплуатации. Он имеет высокую эффективность сварки и небольшое тепловое воздействие. Эта машина может сваривать различные металлы, в том числе тонкие металлические пластины.

Продается компактный ручной лазерный сварочный аппарат 3 в 1.

Это небольшой ручной лазерный сварочный аппарат, объединяющий лазерную сварку, лазерную резку и лазерную очистку от ржавчины. Он использует высокоточную технологию волоконного лазера, которая может осуществлять высокоэффективную и высокоточную сварку, быстро и эффективно удалять оксиды и грязь с поверхности металла и быстро резать тонкие металлические пластины.

 

Новейший автоматический лазерный сварочный аппарат с поворотным устройством

Автоматический лазерный сварочный аппарат DXTECH — это высокоточное сварочное оборудование, в котором для сварки используется лазерная технология. Он сочетает в себе преимущества высокой плотности энергии и концентрации лазерной технологии с автоматизированной системой управления, что позволяет выполнять высококачественную сварку различных материалов. Он состоит из таких компонентов, как лазерный источник, оптическая система, автоматизированная система управления, рабочий стол и водяной охладитель.


В заключение, лазерная сварка и дуговая сварка MIG/TIG имеют определенные преимущества в зависимости от конкретных требований сварочного проекта. Лазерная сварка отличается своей универсальностью, точностью, возможностями автоматизации и минимальным воздействием на окружающую среду. С другой стороны, традиционные методы сварки лучше подходят для более толстых материалов и подходят для крупномасштабных работ. Понимая уникальные преимущества каждого метода, сварщики могут принимать обоснованные решения для достижения оптимальных результатов в своих сварочных работах.