Лазерная резка металла: CO2 или оптоволокно, что выбрать?
Знаете ли вы разницу между оптоволоконным лазерным резаком и станком для резки CO2?
Станок для резки с волоконным лазером и станок для резки с CO2-лазером - это два разных станка для резки. Знаете ли вы, в чем разница между станком для лазерной резки волокна и СО2?
Разница в материалах между волоконно-оптическим станком и станком для лазерной резки CO2
Из-за разной длины волны и характеристик материала волоконный лазер в основном предназначен для резки или маркировки металлов, а станок для лазерной резки Co2 очень хорош для резки и гравировки неметалла и металла тоже, но при этом требуется очень высокая мощность.
Если вы хотите вырезать или гравировать такие вещи, как дерево, акрил, ткань, кожа и т. Д., Лазерный станок Co2 - ваш лучший выбор.
Разница в резке металла между волоконным и углекислотным лазером
Станок для резки с волоконным лазером и станок для лазерной резки с углекислым газом широко используются для резки металла. Следуйте за нами, чтобы узнать о различиях в 2 аспектах.
1. Различие в составе оборудования
В технологии лазерной резки CO2 газ CO2 является средой, генерирующей лазерный луч. Однако волоконные лазеры передаются через диоды и оптоволоконные кабели. Волоконная лазерная система генерирует лазерный луч, накачивая несколько диодов, а затем передает его по оптоволоконному кабелю на режущую головку, а не через зеркало. Следовательно, нет ограничений по диапазону размеров стола для резки, а в технологии лазера CO2 зеркало должно быть установлено на определенном расстоянии.
2. Разница в скорости электрооптического преобразования.
Самым важным и значительным преимуществом технологии резки волокна должна быть ее энергоэффективность. Благодаря полностью укомплектованным твердотельным цифровым модулям с волоконным лазером и единой конструкции системы резки с волоконным лазером имеют эффективность электрооптического преобразования выше, чем технология резки с использованием CO2-лазера. Фактическое общее использование каждого энергоблока системы резки углекислым газом составляет от 2% до 8%. Для систем резки с волоконным лазером пользователи могут достичь более высокой энергоэффективности от 10% до 25%. Другими словами, волоконно-оптическая система резки потребляет примерно в три-пять раз меньше энергии, чем система резки CO30, что приводит к повышению энергоэффективности более чем на 2%.
3. Разница в режущем эффекте
Волоконные лазеры обладают коротковолновыми характеристиками, которые увеличивают поглощение луча режущим материалом и позволяют резать такие материалы, как латунь и медь, а также непроводящие материалы. Более концентрированный луч обеспечивает меньший фокус и большую глубину фокуса, поэтому волоконные лазеры могут быстрее и эффективнее резать более тонкие материалы и материалы средней толщины. При резке материалов толщиной до 6 мм скорость резки станка с волоконным лазером мощностью 1.5 кВт эквивалентна скорости резки станка для лазерной резки с CO3 мощностью 2 кВт. Следовательно, эксплуатационные расходы на резак для волокна ниже, чем у обычного станка для резки углекислым газом.
4. Разница в стоимости обслуживания.
Волоконная лазерная резка более экологична и удобна при обслуживании машин. Co2 лазерный резак требует регулярного обслуживания; особенно то, что зеркала требуют обслуживания и калибровки, а резонаторы требуют регулярного обслуживания. Однако станок для резки с волоконным лазером практически не требует обслуживания. Еще один момент, который следует отметить, заключается в том, что для систем лазерной резки CO2 требуется углекислый газ в качестве лазерного газа. Благодаря чистоте углекислого газа полость легко загрязняется, и ее необходимо регулярно чистить. Для СО2 это стоит не менее 120,000 XNUMX в год. Кроме того, для многих сокращений углекислого газа требуются высокоскоростные осевые турбины для подачи лазерного газа, в то время как турбины требуют технического обслуживания и ремонта.
Из приведенного выше сравнения, для резки металла, с точки зрения экономии энергии и стоимости, станок для лазерной резки с волоконным лазером имеет относительно более высокое преимущество, а экономические преимущества, обеспечиваемые оптическим волокном, намного выше, чем у станка для резки с помощью лазера CO2. Я верю, что в будущем станки для резки с волоконным лазером займут статус основного оборудования для резки металла.
